ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСОВ, КОМПРЕССОРОВ И ИСПАРИТЕЛЕЙ
(Постановление Госгортехнадзора РФ от 27.05.2003 N 40. Об утверждении правил безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы (Зарегистрировано в Минюсте РФ 19.06.2003 N 4777))Составление сводного сметного расчета стоимости строительства. Составление смет в строительстве
5.3.11. При подаче жидкой фазы СУГ на ГНС по газопроводу должно быть установлено отключающее устройство вне территории ГНС на расстоянии не менее 50 метров от ограждения.
5.3.12. На сбросных газопроводах от предохранительных клапанов установка отключающих устройств не допускается.
5.3.13. В нерабочее время вся запорная арматура на технологических газопроводах СУГ должна быть закрыта.
5.3.14. Планово-предупредительные ремонты газопроводов и оборудования должны проводиться в сроки, предусмотренные графиками.
При эксплуатации газопроводов, транспортирующих СУГ, и арматуры должны выполняться следующие работы:
- техническое обслуживание;
- технический ремонт;
- периодические испытания.
5.3.15. При техническом обслуживании газопроводов и арматуры должны производиться:
- ежедневный наружный обход и осмотр газопроводов для выявления неплотностей в сварных швах и фланцевых соединениях;
- проверка состояния креплений, теплоизоляции и окраски, опорных конструкций, фундаментов, подвесок, правильности работы подвижных и неподвижных опор, компенсирующих устройств, состояния дренажных устройств, арматуры, колодцев.
5.3.16. При наружном осмотре арматуры проверяется ее герметичность сальников, плавность хода шпинделя в задвижках и вентилях.
Обнаруженные дефекты должны устраняться.
5.3.17. Давление настройки предохранительных сбросных клапанов не должно превышать более чем на 15% рабочего давления.
5.3.18. Газопроводы и установленная на них арматура должны подвергаться периодическим техническим ремонтам по графикам, утвержденным в установленном порядке.
5.3.19. Технический ремонт арматуры, предохранительных, сбросных, скоростных и обратных клапанов должен производиться в сроки, предусмотренные в паспортах заводов изготовителей, но не реже одного раза в год.
5.4.1. При эксплуатации компрессоров, насосов и испарителей необходимо соблюдать требования инструкций заводов-изготовителей, настоящих Правил и производственных инструкций.
5.4.2. При превышении предусмотренного проектом давления на нагнетательных линиях компрессоров, насосов и на выходе испарителей электродвигатели и подача теплоносителя в испарители автоматически должны отключаться.
5.4.3. Не допускается работа компрессоров, насосов и испарителей при отключенной вентиляции, контрольно-измерительных приборов или их отсутствии, при наличии в помещении концентрации газа, превышающей 10% нижнего концентрационного предела распространения пламени.
5.4.4. Сведения о режиме работы, количестве отработанного времени компрессоров, насосов и испарителей, а также неполадках в работе должны отражаться в эксплуатационном журнале.
5.4.5. Вывод компрессоров, насосов, испарителей из рабочего режима в резерв должен производиться согласно производственной инструкции.
5.4.6. После остановки компрессора, насоса запорная арматура на всасывающей и нагнетательной линиях должна быть закрыта.
При отключении испарителя должна быть закрыта запорная арматура на вводе и выходе теплоносителя и газа.
5.4.7. Температура воздуха в насосно-компрессорном отделении с оборудованием с водяным охлаждением в рабочее время должна быть не ниже 10 град. С.
5.4.8. Не допускается эксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии ограждения на муфте сцепления и клиноременных передач с электродвигателем.
5.4.9. В насосно-компрессорном и испарительном отделениях должны быть технологические схемы оборудования, трубопроводов и КИП, инструкции по эксплуатации установок и эксплуатационные журналы.
5.4.10. При техническом обслуживании компрессоров и насосов следует выполнять ежесменно:
- осмотр агрегатов, запорной и предохранительной арматуры, средств измерений, автоматики и блокировок с целью выявления неисправностей и утечек газа;
- очистку оборудования и КИП от пыли и загрязнений, проверку наличия и исправности заземления и креплений;
- контроль за отсутствием посторонних шумов, характерных вибраций, температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды;
- проверку исправности доступных для осмотра движущихся частей;
- контроль за исправным состоянием и положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;
- соблюдение требований инструкций заводов - изготовителей оборудования;
- отключение неисправного оборудования.
5.4.11. Дополнительно должны выполняться работы, предусмотренные инструкциями по эксплуатации компрессоров.
5.4.12. Давление газа в нагнетательном газопроводе компрессора не должно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания и быть выше 1,6 МПа.
5.4.13. Давление газа на всасывающей линии насоса должно быть на 0,1 - 0,2 МПа выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре.
5.4.14. Клиновидные ремни передач компрессоров и насосов должны быть защищены от воздействия веществ, влияющих на их прочность и передачу усилий, соответствовать требованиям государственных стандартов.
5.4.15. Техническое обслуживание насосов должно проводиться ежемесячно.
При техническом обслуживании следует выполнять:
- проверку соостности привода насоса с электродвигателем, а также пальцев соединительной муфты;
Страницы: 12 из 28 <-- предыдущая cодержание следующая -->