Официальные документы
Составление сводного сметного расчета стоимости строительства. Составление смет в строительстве
6.1. На объекте должны быть составлены и утверждены производственные инструкции, устанавливающие правила выполнения работ и поведения в производственных помещениях и на территории объектов СУГ.
6.2. Руководителем организации назначается работник, ответственный за осуществление производственного контроля.
6.3. Руководитель обеспечивает персонал спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты требуемых размеров в соответствии с характером выполняемой работы.
6.4. Выдаваемые рабочим средства индивидуальной защиты должны быть проверены, а рабочие - обучены пользованию ими.
6.5. В местах забора воздуха не допускается выполнять работы, вызывающие попадание паров СУГ в воздухозаборы.
6.6. Не допускается заполнение СУГ резервуаров путем снижения в них давления газа за счет сброса газовой фазы в атмосферу.
6.7. Заполнение автомобильных баллонов должно производиться не более чем на 90% их геометрического объема.
6.8. Резервуары и газопроводы перед началом ремонта должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и обработаны путем пропаривания, продувки инертным газом или заполнения теплой водой после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек.
6.9. Разборку соединений газопроводов следует выполнять после отключения установок электрохимической защиты, монтажа шунтирующей перемычки и снятия избыточного давления в газопроводах.
Не допускается подтягивать фланцевые соединения, находящиеся под давлением.
6.10. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, должны быть рассчитаны на давление 1,6 МПа и иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев.
На хвостовиках должно быть выбито клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.
6.11. При появлении газа ремонтные работы должны быть прекращены, а рабочие выведены из опасной зоны.
Опасной концентрацией газа в воздухе следует считать равную 10% нижнего концентрационного предела распространения пламени.
6.12. Ремонтные работы могут быть возобновлены только после ликвидации и устранения утечек газа и анализа отсутствия опасной концентрации газа в воздухе на рабочем месте. Устранение утечек газа на работающем технологическом оборудовании не допускается.
6.13. Включение в работу оборудования и газопроводов после технического обслуживания или ремонта, связанных с остановкой их и отключением газа, должно производиться только по письменному разрешению руководителя объекта СУГ.
6.14. Снятие заглушек производится по указанию руководителя газоопасных работ после контрольной опрессовки отключенного участка газопровода и оборудования.
6.15. Сварочные работы должны выполняться сварщиком, аттестованным в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
6.16. Поврежденные участки газопровода и деформированные фланцевые соединения должны заменяться вваркой катушек длиной не менее 200 мм.
Устанавливать "заплаты", заваривать трещины, разрывы и другие дефекты не допускается.
6.17. Сброс паровой фазы СУГ при продувке газопроводов необходимо осуществлять с учетом максимального рассеивания газа в атмосфере. Не допускается выброс СУГ вблизи зданий и сооружений или в непроветриваемые участки прилегающей территории.
6.18. Порядок приема и передачи смены при ликвидации аварии и во время сливно-наливных работ должен предусматривать возможность завершения технологических операций без перерыва.
7.1. Пуск и остановка технологического оборудования должны осуществляться с разрешения руководителя объекта СУГ по производственным инструкциям.
Включение оборудования после перерыва в работе более одной смены должно осуществляться после осмотра резервуаров и газопроводов.
7.2. Перед пуском технологического оборудования объектов СУГ (компрессоров, насосов, испарителей) следует:
- за 15 минут до пуска оборудования включить приточно-вытяжную вентиляцию и проверить состояние воздушной среды в помещениях;
- проверить исправность и герметичность оборудования, арматуры и газопроводов, предохранительных клапанов и контрольно-измерительных приборов, исправность пусковых и заземляющих устройств;
- уточнить причины остановки оборудования (по журналу) и убедиться, что неисправность устранена;
- проверить и при необходимости подтянуть анкерные болты (у компрессоров, насосов, испарителей, электродвигателей);
- проверить исправность автоматики безопасности и блокировок.
7.3. Перед пуском компрессора необходимо:
- повернуть вручную коленчатый вал;
- проверить наличие масла в картере;
- пустить воду в охлаждающую рубашку;
- убедиться, что вентили на всасывающих и нагнетательных патрубках компрессоров закрыты, после чего открыть запорные вентили на нагнетательном и всасывающем коллекторах;
- удалить конденсат из отделителя жидкости на всасывающем патрубке компрессора в герметическую емкость.
7.4. После включения электродвигателя компрессора необходимо:
- убедиться в правильном вращении вала по стрелке на передней крышке картера;
Страницы: 26 из 28 <-- предыдущая cодержание следующая -->
ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ НА ОБЪЕКТАХ СУГ. ПУСК И ОСТАНОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
(Постановление Госгортехнадзора РФ от 27.05.2003 N 40. Об утверждении правил безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы (Зарегистрировано в Минюсте РФ 19.06.2003 N 4777))Составление сводного сметного расчета стоимости строительства. Составление смет в строительстве
5.15.5. Эксплуатация установки осушки и очистки воздуха и воздушной компрессорной установки должны производиться в соответствии с требованиями паспортов заводов-изготовителей.
6. ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ НА ОБЪЕКТАХ СУГ
ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ НА ОБЪЕКТАХ СУГ
6.1. На объекте должны быть составлены и утверждены производственные инструкции, устанавливающие правила выполнения работ и поведения в производственных помещениях и на территории объектов СУГ.
6.2. Руководителем организации назначается работник, ответственный за осуществление производственного контроля.
6.3. Руководитель обеспечивает персонал спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты требуемых размеров в соответствии с характером выполняемой работы.
6.4. Выдаваемые рабочим средства индивидуальной защиты должны быть проверены, а рабочие - обучены пользованию ими.
6.5. В местах забора воздуха не допускается выполнять работы, вызывающие попадание паров СУГ в воздухозаборы.
6.6. Не допускается заполнение СУГ резервуаров путем снижения в них давления газа за счет сброса газовой фазы в атмосферу.
6.7. Заполнение автомобильных баллонов должно производиться не более чем на 90% их геометрического объема.
6.8. Резервуары и газопроводы перед началом ремонта должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и обработаны путем пропаривания, продувки инертным газом или заполнения теплой водой после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек.
6.9. Разборку соединений газопроводов следует выполнять после отключения установок электрохимической защиты, монтажа шунтирующей перемычки и снятия избыточного давления в газопроводах.
Не допускается подтягивать фланцевые соединения, находящиеся под давлением.
6.10. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, должны быть рассчитаны на давление 1,6 МПа и иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев.
На хвостовиках должно быть выбито клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.
6.11. При появлении газа ремонтные работы должны быть прекращены, а рабочие выведены из опасной зоны.
Опасной концентрацией газа в воздухе следует считать равную 10% нижнего концентрационного предела распространения пламени.
6.12. Ремонтные работы могут быть возобновлены только после ликвидации и устранения утечек газа и анализа отсутствия опасной концентрации газа в воздухе на рабочем месте. Устранение утечек газа на работающем технологическом оборудовании не допускается.
6.13. Включение в работу оборудования и газопроводов после технического обслуживания или ремонта, связанных с остановкой их и отключением газа, должно производиться только по письменному разрешению руководителя объекта СУГ.
6.14. Снятие заглушек производится по указанию руководителя газоопасных работ после контрольной опрессовки отключенного участка газопровода и оборудования.
6.15. Сварочные работы должны выполняться сварщиком, аттестованным в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
6.16. Поврежденные участки газопровода и деформированные фланцевые соединения должны заменяться вваркой катушек длиной не менее 200 мм.
Устанавливать "заплаты", заваривать трещины, разрывы и другие дефекты не допускается.
6.17. Сброс паровой фазы СУГ при продувке газопроводов необходимо осуществлять с учетом максимального рассеивания газа в атмосфере. Не допускается выброс СУГ вблизи зданий и сооружений или в непроветриваемые участки прилегающей территории.
6.18. Порядок приема и передачи смены при ликвидации аварии и во время сливно-наливных работ должен предусматривать возможность завершения технологических операций без перерыва.
7. ПУСК И ОСТАНОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
7.1. Пуск и остановка технологического оборудования должны осуществляться с разрешения руководителя объекта СУГ по производственным инструкциям.
Включение оборудования после перерыва в работе более одной смены должно осуществляться после осмотра резервуаров и газопроводов.
7.2. Перед пуском технологического оборудования объектов СУГ (компрессоров, насосов, испарителей) следует:
- за 15 минут до пуска оборудования включить приточно-вытяжную вентиляцию и проверить состояние воздушной среды в помещениях;
- проверить исправность и герметичность оборудования, арматуры и газопроводов, предохранительных клапанов и контрольно-измерительных приборов, исправность пусковых и заземляющих устройств;
- уточнить причины остановки оборудования (по журналу) и убедиться, что неисправность устранена;
- проверить и при необходимости подтянуть анкерные болты (у компрессоров, насосов, испарителей, электродвигателей);
- проверить исправность автоматики безопасности и блокировок.
7.3. Перед пуском компрессора необходимо:
- повернуть вручную коленчатый вал;
- проверить наличие масла в картере;
- пустить воду в охлаждающую рубашку;
- убедиться, что вентили на всасывающих и нагнетательных патрубках компрессоров закрыты, после чего открыть запорные вентили на нагнетательном и всасывающем коллекторах;
- удалить конденсат из отделителя жидкости на всасывающем патрубке компрессора в герметическую емкость.
7.4. После включения электродвигателя компрессора необходимо:
- убедиться в правильном вращении вала по стрелке на передней крышке картера;
Страницы: 26 из 28 <-- предыдущая cодержание следующая -->