НАДЗОР ЗА КОНСТРУКТОРСКИМИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯМИ ПРЕДПРИЯТИЙ. ПОРЯДОК ВЫДАЧИ ПРЕДПРИЯТИЮ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ВЫДАЧИ РАЗРЕШЕНИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНКРЕТНОГО ИЗДЕЛИЯ. ПРОДОЛЖЕНИЕ

- - перечень документов о назначении и об организации работы комиссии по проверке знаний и аттестации различных категорий работников, связанных с изготовлением и контролем качества продукции для ядерно- и радиационно опасных объектов;
- - укомплектованность и обученность работников отдела технического контроля (ОТК), в которой должно быть подтверждено, что служба ОТК обеспечена НТД и средствами контроля, необходимыми для контроля всех этапов производства;
- - подтверждение, что в представленную документацию внесены изменения к моменту подачи заявления.
4.2.1.4. Приложением к информационной справке предприятие представляет:
- - комплект технологической документации на изготовление и контроль;
- - образцы форм учетных и отчетных документов;
- - графики проверки и аттестации средств технологического оснащения;
- - копии приказов об экзаменационных и аттестационных комиссиях;
- - справку о наличии работников, прошедших проверку знаний и аттестацию, в том числе сварщиков, а также дефектоскопистов с указанием удостоверения о допуске к работе по соответствующим видам контроля;
- - график проведения периодических и типовых квалификационных испытаний подконтрольной продукции.
Представленная документация должна быть рассмотрена не более чем за 15 дней. При рассмотрении документации анализируются ее полнота и соответствие требованиям правил, норм и НТД. При положительных результатах рассмотрения документации проводится обследование предприятия с целью подтверждения условия для изготовления продукции, указанной в заявлении.
4.2.1.5. Руководство подконтрольного предприятия обязано ознакомить представителей инспекции с перепиской с предприятием - разработчиком продукции, заказчиком и другими организациями по вопросам рекламации, качества, испытаний, модернизации и т.п. подконтрольной продукции.
4.2.2. Обследование производится комиссией под руководством начальника инспекции в присутствии главного инженера предприятия и начальника ОТК предприятия и (или) должностных лиц, ими уполномоченных.
4.2.3. При обследовании необходимо установить соответствие фактических условий производства представленной документации для получения разрешения на изготовление, а также проверить:
а) наличие комплекта технологических документов:
- соответствие требований, заложенных в технологическом процессе, требованиям конструкторской документации;
- наличие утвержденного технологического процесса;
- наличие актов внедрения или приказа по предприятию на каждый оснащенный, отлаженный технологический процесс;
- применение прогрессивных методов изготовления и контроля, повышающих качество и объективность контроля;
- укомплектованность и обученность работников ОТК;
- наличие паспортов на оборудование, сосуды высокого давления, аппаратуру, оснастку и отметок на них о периодических проверках;
б) наличие у работников предприятия на рабочих местах конструкторской документации, утвержденной технологии изготовления и контроля качества оборудования, методических инструкций по выполнению всех видов контроля качества материалов и технологических операций, предусмотренных технологией, правилами, нормами и НТД;
в) степень технологической оснащенности производства, в том числе наличие технологического оборудования, специализированных стендов, оснастки и приспособлений, указанных в технологических процессах, обеспечивающих изготовление оборудования в соответствии с требованиями правил, норм и НТД;
г) наличие приборов для неразрушающих методов контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиография, цветная дефектоскопия, магнитопорошковая и др.), эталонов, шаблонов и мерительного инструмента, лабораторного оборудования, позволяющего осуществлять анализ и испытания материалов, контроль технологических операций, составных частей изделия, а также условий для проведения контроля в соответствии с требованиями правил и НТД;
д) рациональность и достаточность выбора контролируемых параметров и обоснованность допусков на них, обеспечивающих получение достоверной информации о качестве материалов, деталей, узлов и изделий в целом, обеспеченность контрольных операций измерительным и испытательным оборудованием и инструментом;
е) оптимальность методов и средств измерений, обеспечивающих достоверность контроля параметров технологических процессов, и качество продукции при ее изготовлении и испытании;
ж) достаточность имеющихся и необходимость разработки и изготовления новых измерительных (в том числе автоматизированных) средств для обеспечения заданного качества;
з) порядок хранения, учета и выдачи материалов, комплектующих и покупных изделий и их входного контроля, который должен соответствовать требованиям инструкции по входному контролю;
и) наличие документов, регламентирующих порядок сортирования, раскроя, маркировки материалов и покупных изделий, исключающей возможность использования при изготовлении оборудования материала и изделий несоответствующих марок и обеспечивающей идентификацию их с сертификатными данными;
к) соответствие порядка отбора и испытания контрольных образцов, материалов и изделий требованиям нормативных документов;
л) наличие и ход выполнения утвержденных графиков проверки приборов, инструмента и аппаратуры, применяемых при изготовлении, и контроль качества изготовляемых изделий;


Страницы: 4 из 7  <-- предыдущая  cодержание   следующая -->