ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБЪЕКТОВ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА. ПРОДОЛЖЕНИЕ

8.5.6. До начала выполнения работ по техническому обслуживанию должен быть проведен контроль воздуха рабочих зон помещений (ППГ, машзала, котельной) на загазованность с отметкой результатов анализа в наряде-допуске.
8.5.7. При техническом обслуживании ППГ должны выполняться:
- проверка хода запорной арматуры и герметичности, герметичности ПСК с помощью приборов или мыльной эмульсии;
- проверка плотности мест прохода сочленений приводных механизмов с регулирующими клапанами;
- проверка плотности всех соединений газопроводов и арматуры с помощью приборов или мыльной эмульсии;
- осмотр и при необходимости очистка фильтров;
- проверка сочленений приводных механизмов с регулирующими клапанами, устранение люфтов и других механических неисправностей рычажной передачи;
- продувка импульсных линий приборов средств измерения, предохранительных запорных и регулирующих клапанов;
- проверка наличия и качества смазки редукторов запорных и регулирующих устройств;
- проверка параметров настройки ПСК;
- смазка трущихся частей и подтягивание (при необходимости) сальников арматуры.
8.5.8. При техническом обслуживании внутренних газопроводов ГТУ и котлов-утилизаторов должны выполняться:
- проверка плотности всех соединений газопроводов, газового оборудования и газовой аппаратуры с помощью приборов или мыльной эмульсии;
- осмотр арматуры с ее очисткой (при необходимости);
- проверка сочленений приводных механизмов с регулирующими клапанами, устранение люфтов и других механических неисправностей рычажной передачи;
- смазка трущихся частей и подтягивание (при необходимости) сальников арматуры;
- продувка импульсных линий средств измерений.
Техническое обслуживание может выполняться на действующем оборудовании.
8.5.9. В производственной зоне ППГ должны ежесменно осматриваться технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, противоаварийные защиты, блокировки и сигнализации, выявленные неисправности - своевременно устраняться.
Включение в работу технологического оборудования без предварительного внешнего осмотра (обхода) не допускается.
8.5.10. Параметры настройки регуляторов в ППГ должны соответствовать значениям рабочего давления газа, указанным в утвержденных технических условиях на поставку ГТУ или в паспортных характеристиках ГТУ.
Колебания давления газа на выходе допускаются в пределах 10% от рабочего давления.
8.5.11. Предохранительные сбросные клапаны должны быть настроены на параметры, обеспечивающие начало их открывания при превышении величины максимального рабочего давления на выходе из ППГ не более чем на 15%.
При настройке параметров срабатывания ПСК не должно изменяться рабочее давление газа после регулирующих клапанов на выходе из ППГ.
8.5.12. При эксплуатации ППГ должны выполняться:
- осмотр технического состояния (обход) в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации;
- проверка параметров срабатывания предохранительно-запорных и сбросных клапанов - не реже 1 раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
- техническое обслуживание - не реже 1 раза в 6 месяцев;
- текущий ремонт - не реже 1 раза в год, если изготовители газового оборудования не устанавливают иных сроков ремонта;
- капитальный ремонт - при замене оборудования, средств измерений, ремонте здания, систем отопления, вентиляции, освещения, на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров и текущих ремонтов.
8.5.13. Режим настройки и проверки параметров срабатывания предохранительных клапанов не должен приводить к изменению рабочего давления газа после регулятора.
8.5.14. Работающие дожимающие компрессоры должны находиться под постоянным надзором. Эксплуатация компрессоров с отключенными или вышедшими из строя автоматикой, аварийной вентиляцией, блокировкой и вентиляторами вытяжных систем запрещается.
8.5.15. Дожимающие компрессоры подлежат аварийной остановке в случаях:
- утечек газа;
- неисправности отключающих устройств;
- вибрации, посторонних шумов и стуков;
- выхода из строя подшипников и уплотнения;
- изменения допустимых параметров масла и воды;
- выхода из строя электропривода пусковой аппаратуры;
- неисправности механических передач и приводов;
- повышения или понижения нормируемого давления газа во входном и выходном патрубках.
8.5.16. Масло для смазки компрессора должно иметь сертификат и соответствовать марке, указанной в заводском паспорте на компрессор (по вязкости, температурам вспышки, самовоспламенения, термической стойкости), и специфическим особенностям, характерным для работы компрессора данного типа в конкретных условиях.
8.5.17. Контроль загазованности в помещениях ППГ должен проводиться стационарными сигнализаторами загазованности или переносным прибором из верхней зоны помещений не реже 1 раза в сутки.
При обнаружении концентрации газа необходимо организовать дополнительную вентиляцию помещения, выявить причину и незамедлительно устранить утечку газа.
8.5.18. Газопроводы, подводящие газ к агрегатам, при пуске газа должны продуваться транспортируемым газом до вытеснения всего воздуха в соответствии с требованиями настоящих Правил.
Продувка должна проводиться через продувочные газопроводы в места, предусмотренные проектом.


Страницы: 52 из 64  <-- предыдущая  cодержание   следующая -->